ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ist ein Kunststofffilament, das aufgrund seiner Stärke, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze, Chemikalien und Abnutzung sehr beliebt ist.

Es wird häufig in der additiven Fertigung verwendet, um funktionale Teile wie Gehäuse, Karosserieteile und Spielzeug herzustellen. Auch das wohl jedem Bekannte Lego© besteht aus ABS.

Durch Bedampfung mit Aceton entsteht eine spiegelglatte Oberfläche, die nicht vermuten lässt, dass es sich um einen 3D-Druck handelt. Die Maßhaltigkeit des Druckes wird jedoch durch dieses Verfahren beeinträchtigt.

ABS-Filamente sind in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich und bieten eine hohe Druckqualität und -auflösung. Es ist jedoch anfälliger für Verformungen und Warping als andere Kunststoffe und erfordert daher eine kontrollierte Umgebungstemperatur und Erfahrung mit dem Material, um erfolgreiche Druckergebnisse zu erzielen.

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

ist ein Kunststofffilament, das sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlen und Chemikalien auszeichnet. Es ist ein beliebtes Material für Anwendungen im Freien, wie zum Beispiel für Gehäuse, Schilder und Strukturteile.

ASA-Filamente sind in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich und bieten eine hohe Druckqualität und -auflösung. Im Vergleich zu ABS ist ASA weniger anfällig für Warping und Verformungen und erfordert daher nicht unbedingt eine kontrollierte Umgebungstemperatur, um erfolgreich zu drucken.

Da ASA die positiven Eigenschaften von ABS besitzt aber keine seiner negativen Eigenschaften besitzt, ist es meist die bessere Alternative.

Die Dauergebrauchstemperatur von ABS und ASA liegt bei etwa 80-90°C.

Preislich liegen ABS und ASA meist leicht über PLA und bieten daher eine Preisgünstige Basis für einfache Funktionsteile.